制動盤,俗稱剎車盤,是汽車制動系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件之一,其精度及質(zhì)量是汽車行駛安全有所保障的前提。故而,在加工制動盤的時(shí)候,選擇恰當(dāng)?shù)闹苿颖P加工設(shè)備,提升加工品質(zhì)和加工效率,是一個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。
一、制動盤鑄件要求
制動盤鑄件結(jié)構(gòu)比較簡單,但由于是汽車制動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,所以對鑄件有著特殊要求。
(1)在汽車運(yùn)行時(shí),制動盤是和車輪同步旋轉(zhuǎn)的,所以對其動平衡要求較高,以避免汽車發(fā)生抖動,因此對壁厚差的控制較為嚴(yán)格。
(2)在汽車制動時(shí),剎車蹄片(或制動鉗)與其產(chǎn)生摩擦,因此要求制動盤工作面耐磨性好。
(3)在摩擦的同時(shí),會生成大量的熱量,所以需要制動盤鑄件有相應(yīng)的抗熱疲勞性能。
二、制動盤加工難點(diǎn)剖析
制動盤車削加工
(1)早期的制動盤鑄件材質(zhì)一般為HT200,可是隨著汽車發(fā)動機(jī)功率的加大、行駛速度的提高,對于鑄件材質(zhì)也有了更高的要求:需要材質(zhì)不低于HT250標(biāo)準(zhǔn),本體硬度在180HBS以上。故而對制動盤加工設(shè)備的剛性也有了更高的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)制動盤為典型的盤類薄壁工件,加工內(nèi)容主要為車削和磨削工序,如何確保成品尺寸和形位精度,對于傳統(tǒng)機(jī)床來說是一個(gè)挑戰(zhàn)。
(3)作為制動盤的主要工作面,其兩端面的加工品質(zhì)要求很高,表面光潔度要在6以下,使用傳統(tǒng)臥式數(shù)控車床,不僅加工表面光潔度不易達(dá)標(biāo),而且工人勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)率也上不去。
三、制動盤加工設(shè)備選用制動盤數(shù)控立車
目前來說制動盤數(shù)控立車是加工制動盤的更好選擇。亨嘉智能制動盤粗精一體立車可實(shí)現(xiàn)制動盤/制動轂類工件的粗精一體加工,床體、立柱等鑄件采用熱對稱式箱型筋板結(jié)構(gòu),主軸與卡盤采用倒立式設(shè)計(jì),配有一個(gè)車削主軸和兩個(gè)對應(yīng)分區(qū)刀位(可選排刀或刀塔),X/Z軸均采用大跨距設(shè)計(jì),可承受重切削時(shí)的強(qiáng)大抗力,適用于制動盤/轂類產(chǎn)品的高精度、自動化批量生產(chǎn)。