銑方機(jī)床整體床身結(jié)構(gòu),配置高精度預(yù)負(fù)荷臺(tái)灣直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,機(jī)床的位置精度高,排屑流暢、適合高速高精加工。全部采用進(jìn)口絲杠及高剛性線軌,保證機(jī)床的精度同時(shí)也提高了機(jī)床的線速度。
高速高精高剛性彈殼式主軸單元,伺服主軸電機(jī)、可以達(dá)到更高主軸轉(zhuǎn)速。主軸單元在恒溫室內(nèi)組裝,組裝后經(jīng)連續(xù)72小時(shí)恒溫跑合,上機(jī)后再經(jīng)連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn),確保高速高精性能的可靠。
采用全封閉防護(hù)完全避免鐵屑和冷卻液的泄露,機(jī)構(gòu)自動(dòng)診斷和警示,可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī),適合24小時(shí)工作線生產(chǎn)。銑方機(jī)床采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng),可使機(jī)床的每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到可靠、充分的潤(rùn)滑,且注油時(shí)間間隔及注油量可調(diào),有效保證機(jī)床的使用壽命。
集中式機(jī)床操作面板,及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了人機(jī)工程學(xué)宜人性要求,使操作更加方便、快捷。
滑鞍上配有加長(zhǎng)滑板,滑板上端小主軸配有專(zhuān)用刀盤(pán),夾持車(chē)方刀具,下端配有多工位電動(dòng)轉(zhuǎn)塔刀架,支持尾座頂尖定制,專(zhuān)業(yè)加工細(xì)長(zhǎng)工件多邊形復(fù)雜工序的需求。尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度,有效的保護(hù)了尾座部件。
機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的5~8倍)。銑方機(jī)床是在機(jī)床上直接獲取高速度的切削平面加工,在一次進(jìn)刀的過(guò)程中一次性完成單平面、扁方(雙平面)、四方、六方、八方等多面工件的加工。
減少工件裝夾次數(shù),提高加工精度。根據(jù)測(cè)試,裝夾次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。我司銑方機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來(lái)連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
銑方機(jī)床適合批量生產(chǎn)各種短軸類(lèi)、臺(tái)階類(lèi)以及盤(pán)類(lèi)零件的外圓、內(nèi)孔、割槽、球面、錐面、圓弧、多棱體、多端面、多角等復(fù)雜工序的精密自動(dòng)化加工。加工方式以零配件每道工序所用及的刀具不同,當(dāng)每道工序加工完畢后,轉(zhuǎn)塔刀架旋轉(zhuǎn)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)定位到下一道工序所需要的刀具,依次轉(zhuǎn)換直至工件加工完成,大大節(jié)省了加工時(shí)間,特別適合零件的大批量生產(chǎn)或復(fù)雜零件的中、小批量、多品種輪番生產(chǎn)。