剎車盤數(shù)控磨床,可以實現(xiàn)對上下兩平行端面一次磨削成形。采用雙立柱結構形式,實現(xiàn)車刀和磨削軸同時加工,雙通道系統(tǒng)控制和完全獨立的立柱,實現(xiàn)雙立柱同時加工不同的軌跡。配備低速大扭力的鉆銑中心機床,機器人自動上下料,提高加工效率可達50%。全自動化生產(chǎn)線,可減少約一半的人工和廠房的占地面積,并且提高產(chǎn)品精度的一致性,減少裝夾次數(shù)等非工作狀態(tài)的時間,采用變頻電機或交流數(shù)字伺服電機節(jié)約用電30%,長期規(guī)劃的費用投入節(jié)約50%以上。
剎車盤數(shù)控磨床鑄件采用兩次回火時效處理,嚴格工藝結構把關,床體床座之間接觸面全部經(jīng)過人工刮研,結合精密,剛性穩(wěn)性可靠、穩(wěn)固。當工件定位基準與重力方向重合進行高速車削時,可有效避免回轉軸系振擺的產(chǎn)生并易抑制切削振動的產(chǎn)生。當加工質(zhì)量大的工件時,可有效提高工件的裝、卸效率并大幅降低操作者的勞動強度。
剎車盤數(shù)控磨床進給軸均采用進口60度角接觸專用絲杠軸承,進給精度大幅提高。X軸、W軸、Z軸伺服電機與滾珠絲杠之間通過彈性聯(lián)軸器直連,傳動鏈短、噪音低、反向間隙小并具有伺服精度高、響應速度快等特點。自動集中潤滑裝置,潤滑充分可靠,潤滑周期自動控制。集中式機床操作面板,使操作更加方便、快捷。
剎車盤數(shù)控磨床可配置進口高剛液壓刀架,具有較高的可靠性和重復定位精度。防護固定面與防護嚴密搭接,杜絕床身防護結合部位漏水、漏塵、漏屑。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的各種盤、轂類、法蘭類、發(fā)動機端蓋等零件加工。