在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本是各企業(yè)尤其是汽車零部件等規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)持續(xù)追求的目標(biāo)。為此，我們推出的剎車盤數(shù)控磨床順應(yīng)市場需求，以高效、精準(zhǔn)及低維護(hù)的設(shè)計理念，有望成為未來盤殼類零件車削加工領(lǐng)域的主流選擇。

        剎車盤數(shù)控磨床憑借其獨(dú)特設(shè)計和優(yōu)質(zhì)材料，提供了強(qiáng)大的防震阻尼性能，有效降低了床身變形量，從而確保了機(jī)床耐用且表現(xiàn)出色。垂直地面設(shè)置的主軸結(jié)構(gòu)巧妙地克服了高速旋轉(zhuǎn)時可能產(chǎn)生的橢圓誤差，使得加工精度接近真圓，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

        Z軸采用滾珠線性滑軌和滾珠絲桿，并配置平衡配重以及抱軸伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，實現(xiàn)了高重復(fù)精度和快速切削能力。主軸潤滑系統(tǒng)采用進(jìn)口高級潤滑脂，全封閉式設(shè)計實現(xiàn)免維護(hù)，大大節(jié)省了運(yùn)營成本。

        此外，剎車盤數(shù)控磨床配備了液壓動力卡盤，上下料過程方便可靠，顯著減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度。數(shù)控系統(tǒng)選用KND系統(tǒng)，主軸則由大功率主軸伺服電機(jī)驅(qū)動，各進(jìn)給軸配備交流伺服電機(jī)，確保了機(jī)床在運(yùn)行過程中的精度穩(wěn)定性和高性能表現(xiàn)。

        床座內(nèi)部排屑面設(shè)計為大傾斜角與垂直面相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，鐵屑易于滑落，有效防止堆積，保證了機(jī)床內(nèi)外部環(huán)境的整潔與安全。為了保障剎車盤數(shù)控磨床的整體質(zhì)量，關(guān)鍵部件如主軸軸承、進(jìn)給軸承、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、刀架、液壓、潤滑、氣動及排屑器等均甄選國內(nèi)外知名品牌，確保了整機(jī)的卓越性能和長久使用壽命。

        這款剎車盤數(shù)控磨床廣泛適用于汽車剎車盤、發(fā)動機(jī)端蓋、飛輪、齒輪毛坯、軸承套圈、法蘭盤等多種盤、殼類零件的加工，尤其能實現(xiàn)對上下兩平行端面的一次磨削成形，為用戶帶來前所未有的高效、精確和經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)剎車盤的體驗。